正弦摆测力结构的拉力机原理,操作方式以及保养

更新时间:2017-03-02 来源:拉力试验机关闭

    正弦摆测力结构的机械式拉力试验机的用途特点主要面向测定毛、丝、麻、棉和化纤等单纱或单股线的抗拉断裂强力及断裂伸长的拉力试验机。试验机是典型的采用正弦摆测力的等速牵引型机械式拉力试验机
    试验机制造企业的制造依据一般为有关的国家或者行业试验方法标准例如:ISQ 2062《纺织品一卷装纱一单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定》、GB/T 398—2008 ,《棉本色纱线》、 GB 5324-1997;《精梳涤棉混纺本色鈔、线》和CJB/T 3916—J997《单根纱线断裂强力和浙裂伸长的测定》以及试验机国家GB/T2611《试验机通用技术要求》标准。
    试验机的检验依据为JJG 157《非金属拉力、压力和万能试验机检定规程》和JJF(纺织)12—1985《Y361型单纱强力试验机检定方法》。
    不同规格的单纱强力试验机主要技术指标见下表
    下面通过对单纱拉力试验机的解析,进一步了解拉力试验机的有关结构原理、操作程序及维护保养方面的要求和常识。
    (1)结构原理
    本机由机架、传动机构、伸长计量装置,测力机构及电控等组成。各部件均装于一直立的槽钢7上,槽钢安装于底座2上,在槽钢中间部分装有台板4,在底座和台板间装有摩擦传动机构和电气装置,外面有可拆卸的活动罩封闭。底座有调节机体水平的螺钉1,在槽钢中部背面装有水平仪,以保证拉力试验机经常处于水平状态。
    传送机构见图,电动机24通过中间皮带轮带动摩擦盘26和摩擦轮25等组成的无级变速器后,使升降螺杆28、升降套筒21带着下夹头17匀速升降。 其速度可按调速指示标牌6,用手柄5进行调解。其 “上升”、“下降”、“停止”是用升降手柄23操作。下 夹头运动的极限位置可调节定距杆22上的上下定位块 20,这可以保证安全使用和下夹头准确复位。拉伸机 构是由上、下夹头等所组成,上夹头15是固定在钢带 14上,下夹头17是固定在升降套筒21内的定长杆19 的顶端上,下夹头的距离通过锥销在定长杆上的位置 来决定,并有200,300,400 , 500mm四挡。下夹头 下降时,通过拉钩使伸长尺12沿导轨下降。试样断裂时,由于摆杆11的微小回摆,使撑牙受微小的反作用 力通过接触器接通电磁铁18,使拉钩与伸长尺脱开, 伸长尺立即停止下降。这时,伸长指示片的零线就对 准伸长上某一刻线,可读出试件拉断时的绝对伸长数值。如果试件拉断时没有伸长,则伸长指示片的零线于伸长 尺上的零线始终重合。
    摆杆11上挂有重锤8 (A或B),在不工作时它处于平衡 状态,摆杆上还装有负荷指针,这时应指负荷刻度尺9的零线上。当上夹头受到拉力时,指针顺时针方向转动,拉力大小在弧形度盘上指出相应数值。同时,试件断裂时,棘爪10 撑住摆杆阻止它回摆,以便读数。Y361-1、3型棘爪装在扇 形板上。
    拉力试验机

    自动绘图装置由绘图筒16和大小扇形槽轮、拉杆、滑轮、线锤、绘图笔等组成。拉伸试验时,下夹头下降,通过绕线使绘图笔向上运动,在记录纸纵坐标上显示出试样的伸长量。试样的伸长量应为上、下夹头移动量之差,因而夹头的另一端固定在扇形轮上,以补偿上夹头的移动量。当摆锤 扬起时,一端固定在另一扇形轮上的拉线,绕过定滑轮带动 绘图筒转动,便在记录纸横坐标上显示出力值。从而绘出试样的“负荷一变形”曲线图。还有一根固定在绘图筒上的拉线,,另一端挂有线锤,用以保证绘图筒的正确转动。

    拉力试验机

    (2)操作使用程序
    a)根据试样可能的最大抗拉强度,选取适当的度盘,并挂上相应的摆砣。
    b)松开摆杆的固定挂钩,揿起棘爪,观察测力刻度尺和伸长刻度尺的指针是否对零。如不对零,则应进行调整,然后放下棘爪,扣上摆杆拉挂钩。
    c)转动调速手柄,调节加荷速度。如需作快速拉伸试验,可打开机座上的前门,将三角皮带移到另一对皮带轮槽内。
    d)将上夹头固定,把试样放入上钳口夹牢,然后在试样下部挂上预加张力砣,并夹人下夹头钳口内。
    e)松开摆杆挂钩和上夹头制动器。向前扳动换向手柄5,使下夹头下降。
    f)试样断裂并记录完毕后,使摆锤复位,扣上摆杆挂钩。
    g)向后扳动换向手柄,使下夹头复位,这时电磁铁挂钩应和伸长刻度尺挂牢,然后进行第 二次试验。

    (3)常见故障及排除方法见表。
    序号 故障表现 产生原因 排除方法
    I 不挂砣或者分别挂A、 B砣时指针零位变动 I.机架按装不水平 2-平衡锤位置不正确 1.调整机架水平,挂上B砣,使指针对零。
    2.取下B砣,调整平衡锤使指针对零.
    3.上述步骤反复进行几次即可解决。
    2 示值变动 试验机测力机构遭遇摩擦或者碰擦 对测量过程中的运动部分进行淸洗、润 滑,仔细寻找碰擦部位并且解决
    3 示值误差 1.钢带严重弯曲变形或接触处有杂物
    2.轴芯弯曲
    1.更换钢带或者淸除杂物 2.拆下摆轴校准或者更换
    4 回程超差 1. 电气触头间隙过大
    2. 撑牙片组有脏污和锈蚀致导电 不良
    3. 齿条磨损或撑牙片损坏或磨损成 钝角而打滑
    4. 试样打滑
    1. 仔细调节间隙可以排除
    2. 清洗和擦拭脏污和锈蚀
    3. 修理或者更换齿条或撑牙片
    4. 夹紧试样或检查夹持器钳口
    5 伸长值异常 I.伸长标尺部件不正常下滑 I、电磁铁动作迟缓 1. 增加弹簧片压力及正确装配
    2. 用细砂纸擦去撑牙片组脏污即可
    6 伸长标尺不对零 紧固螺丝没有拧紧致标尺打滑 拧紧紧固螺丝
           
    (4)使用、维护保养
    a)使用前,检查拉力试验机指针对零,位移标尺对零,上、下夹持器之间距离符合试样标距要求;
    b)试验力一般应在拉力试验机力指示范围的20%〜80%之间;
    c)每天油眼加油一次;
    d)指针返回时,左手拉复位拉练(或松开撑牙制动器),右手扶住指针以免产生冲击损坏拉力试验机,逐渐使指针返回零位,用止动钩勾住指针;
    e)记录强力、伸长率读数时,目光与标尺刻线应平齐;
    f)使用时,发现指针打顿、倒磅、伸长标尺打顿,应立即停止试验;
    g)使用完毕,切断电源,并做好清洁工作;
    h)应定期检查拉力试验机的示值相对误差、重复性相对误差、进回程相对误差、活动夹头移动速度等计量性能符合国家计量检定规程,确保试验结果的正确可靠。

    单纱拉力试验机机目前已经停止生产,但在上个世纪五、六十年代,曾经为我国的纺织工业作出过不可磨灭的贡献,甚至在电子式拉力试验机主导潮流的今天,仍旧有为数不少的单纱强力试验机在企业单位服役。而且测力性能也能基本满足产品试样的试验方法要求。

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