鞋眼拔出力试验方法的研究

更新时间:2017-03-10 来源:拉力试验机关闭

        中国是鞋类生产大国。近年来,随着大量国外先进制鞋工艺的借鉴,以及自主创新领域的拓展,我国制鞋工艺技术日新月异,各类标准规范相继发布实施,产品性能得到大幅提高。但作为鞋类使用性能中的关键质量指标鞋眼拔出力的测试,国内还没有相关行业标准对其进行规范。鞋眼拔出力主要是考核鞋眼与鞋帮的结合牢度。目前市场上鞋眼种类繁多,形态各异。但一般常见的鞋眼都为同心圆环状,有些特殊鞋眼则有着各种不同形状,如方形、多边形、椭圆形以及不规则形态等。

    1、方法原理

        鞋眼从附着材料拔出力的试验方法,借鉴了目前市场上两种测试的主流方法,确定为A法和B法两种试验方法,A法为圆锥棒顶出法,B法为鞋带拉出法。其适用范围为适用于一般穿用鞋的鞋眼拔出力(特殊鞋眼可参照使用)。

        其原理如下:

        A法:将附有鞋眼的帮面或其他材料固定在拉力试验机的夹具上,圆锥棒通过材料的背面穿过鞋眼,通过拉力试验机不断施加力于圆锥棒,直至鞋眼从材料上分离或材料破坏,记录下该过程中施加的最大力值,即为鞋眼拔出力。

        B法:将附有鞋眼的帮面一端夹持固定在拉力试验机的夹具上,鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上,拉力试验机不断施加力(使得鞋眼受力方向与日常系鞋带受力方法一致),当鞋眼任意部位从材料上分离或材料破坏,立即停止试验,记录下该过程中施加的最大力值,即为鞋眼拔出力。

    2试样制备

    2.,方法A

        裁剪附有鞋眼的帮面,鞋眼周边应保留不小于20  mm的帮面,相邻鞋眼不得同时作为试样,必要时可移除邻近的鞋眼。

    2:2方法B

        裁剪附有鞋眼的帮面,鞋眼帮面外侧应保留不小于30  mm的帮面,相邻鞋眼不得同时作为试样。

        试样数量一般为3个。

    3试验装置

    3.1拉力试验机

        符合GB/T16825.1-2008中的2级要求,力值范围为0N--1000N,最小分辨值不大于1N,移动速度应包括(50±5) mm/min和(100±5) mm/min,并可记录下最大断裂力的指示装置,

    3.2夹具

        3.2.1方法A

        夹具如图1所示。圆锥棒长度不小于70 mm,尖部直径不大于3 mm,锥体最大直径不小于10 mm。

        夹具下方应有孔洞,正对着圆锥棒,当待侧鞋眼边外径小于10mm时,孔洞直径15 mm,当待测鞋眼边外径大于等于10 mm,且小于15 mm时,孔洞直径20 mm。

        孔洞上应有合适的夹持固定试样的装置,使得鞋眼正对着圆锥棒和孔洞。

        3.2.2方法B

        夹具应能牢固固定帮面材料和鞋带(鞋带从侧试样品上获取)。

    4试验步骤

    4.1方法A

       (1)将夹持试样的装置固定在夹具上,鞋眼正对着圆锥棒,反面朝上。

       (2)调整拉力试验机的零点,设定拉力试验机夹具的移动速度为100  mm/min。

       (3)启动拉力试验机,直至鞋眼从帮面分离或材料破坏,记录最大负荷值。

       (4)停止拉力试验机,使得圆锥棒回到原来位置。

       (5)重复上述步骤测试另两个试样。

    4.2方法B

       (I)将制备好的试样一端夹持在夹具上,鞋带穿过鞋眼固定在另一端的夹具上,使得鞋眼受力方向应与日常系鞋带受力方向一致。

       (2)调整拉力试验机的零点,设定拉力试验机夹具的移动速度为50 mm/min。

       (})启动拉力试验机,当鞋眼任意部位从帮面分离或材料破坏,立即停止试验,记录最大负荷值。

       (4)重复上述步骤测试另两个试样。

    5试验结果处理

        方法A(或方法B)的试验结果处理:取3个试样试验结果的最小值,精确到1N。

    6结语

        此两种试验方法均经取样进行测试,取样时选择了不同种类的鞋子,主要包括皮鞋、旅游鞋、胶鞋、注塑鞋等,并重点关注不同规格、不同类型鞋眼的区别,从验证试验情况看,此两种方法适合于我国鞋类产品与国情,方法科学、可行,具有一定的可操作性。

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