液压式压力试验机的常见故障及其排除措施

更新时间:2017-01-18 来源:拉力试验机关闭

    液压式压力试验机主要有弹簧式的示值方式,虽然精度不高,但由于简便实用,应用非常广泛,尤其是应用于石材"混凝土等建筑材料的抗压强度的检测,在检验单位"科研院校等机构受到青睐,笔者结合自身的工作研究经验,将简要论述压力表液压式压力试验机的常见故障和原因,提出针对性的排除方法。

    1. 试验载荷故障机排除措施

    当试验的压力试验机载荷增加时,系统的压力也会随之增加,但如果有油液泄露时,试验载荷不会随供油的增加而同步升高,即压力难以继续升高,油液泄露有内泄漏和外泄露两种情况,外泄露一般包含油泵异常、阀门异常和混有气体等因素。

    (1) 挡圈尺寸精度不足

        挡圈的内径小、厚度薄,厚度控制在0.8mm左右,但在测量内径或人为操作时,挡圈受力不均匀会发生形变,导致整体的平整度不足,受到损伤,造成厚度不均、安装后密封性差。

    (2)挡圈材料强度不足

        如图1所示,挡圈常用两种材料配合使用,内圈为塑料材质,外圈为橡胶材质,挡圈的强度会受到高强压力的破坏导致结构失稳,发生泄漏情况。

    (3)排除措施

        挡圈的损坏主要集中在机械损伤方而,因此在更换液压万能试验机挡圈时,其一是要加强挡圈的材质,提高其强度,并要经过破坏性试验验证其实际性能;其_是对挡圈的内径和厚度尺寸进行优化,适当调整其与油缸之间的间隙,并加强结构间的精度和光整度,减少其对密封性的破坏。

    2. 试验机示值超差及排除措施

        弹簧管式压力表示值误差一般在2%以内,其主要原理是将压力值换算到刻度盘上的示值,但弹簧管的实际加工尺寸、安装误差和工作性能都会影响实际示值,经常有超出精度的故障出现。其误差主要有以下几种情况。

    (1)    正负误差交替

    正负误差交替包含两种情沉,“前正后负”,随养压力的升高,压力表的误差为正,而逐渐至零,最后呈现负误差的现象;“前负后正”,主要是曲柄和连杆的尺寸不变,两者之间的夹角改变会导致与前者相反的误差情况。

        排除方法:将压力表的刻度盘和指针取下,对于曲柄和连杆之间夹角减小,逆时针转动机芯,适当的调整其夹角,使之增大;反之,顺时针转动机芯,调小其之间的夹角。

        (2)机械误差及排除措施

        机械误差常有球座转动不灵、活塞和油缸摩擦、活塞与油缸配合间隙、沿程压力损失等情况。

       1)球座转动不灵

        为了保证试验力和受力表而的垂直,适应不同表而质量,横梁下而设置凹凸球座,但杂质进入会影响其转动的灵活性。

        排除方法:对凹凸球座表而进行清洗或研磨处理。

       2)活塞与油缸之间摩擦

        有油压的示值显示和活塞与油缸之间的摩擦力有关,但当活塞与油缸的磨损严重或_者之间进入硬质颗粒,或者液压油中使用时间过长,其中存在杂质,增大摩擦力,二者之间的相互运动会受到阻碍,油液压力值的显示与实际值有较大的出入。

        排除方法:清洗活塞与油缸接触之间的表而,或者更换液压油,用标准压力表测量仪器进行校准。

       3)活塞与油缸之间的配台间隙

        油缸和活塞之间的配合精度和零部件的加工精度有很大的关系,在油缸切削加工时,受组织结构不均匀、化学成分分布集中等影响,油缸的成型圆度误差大,活塞和油缸的配合间隙超出技术标准,在运动中,油膜的厚度不均匀,活塞会产生侧向压力,导致传动下滞,示值误差超出要求。

        排除方法:将活塞取出,用标准量具测量油缸的圆度误差,圆度超标会导致配合过紧,因而可以用砂纸进行打磨,如果圆度严重超出标准,则需要更换零部件。

       4)沿程压力损失

        压力表的沿程压力损失的情况普遍存在,尤其是对于液压传动部分,内部液压力的损失是主要因素,而如果只考虑沿程压力损失,又与弹簧的工作性能有关,难以有系统的理论依据来进行调整,压力损失会超出允许误差。

        排除方法:主要根据示值的超出范围,对指针进行拨动调节,进行一定的补偿,但如果补偿后仍然不满足精度要求,则要更换仪表盘或其他零部件。

    3. 0-200kN压力表冲坏故障及排除

        在压力试验中,针对不同的压力范围,设置了两种量程,有0~200KN和0~1000KN两种,可以通关开关的切换交替使用,但如果在小量程情况,施加了很大的载荷,则很容易导致小量程压力表失灵的情况出现。引起的原因主要有三类:其一,球阀关闭不严,量程切换装置的球阀比较简单,但由于工作当中受到撞击,密封性受到影响,阀口关闭不严,高压力会由缝隙渗透进去,导致小量程承受高压力;其_,蝶片变形时下滞失效,蝶片在受液压力的作用沿导杆滑动,导向杆在蝶片的传动下动作,但由于蝶片数量多,当其变形后会出现下死的现象,高压力作用下冲坏小量程仪表;其三,蝶形弹簧调整不当,为了较少蝶片数量,会相应的增加蝶片的直径,但作用在球阀上的弹力过大时,内部提供的液压力不能完全关闭球阀,导致密封性不好,高压力油进入小量程的测量装置,导致0~200kN压力表损坏。

        排除方法:将弹簧线位移的指示方式更换成角位移方式,将曲柄和连杆之间的夹角控制在90度,并将指针之于表盘的中间位置;蝶形弹簧的弹力控制可以加装锁紧装置,例如改球阀为锥阀、使用调整螺母控制松动情况、使用铅封、适当增加蝶片的直径减少蝶片变形等措施

    液压式压力试验机常用于材料的抗压性能检测,有简单、实用、成木低廉、易维护等优点,给日常的检测试验工作带来了极大的方便,但由于其故障存在的因素较多,精度难以得到很好的保证,因而综合分析其故障存在的各种原因,并针对性的提出解决方案,具有非常现实的意义。

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