现代矿井行业最实用的拉力机详细介绍

更新时间:2016-12-07 来源:拉力试验机关闭

    大功率、长距离、大倾角皮带运输机因其具有的各种优点,己经成为现代化矿井首选的主提升设备。这种设备在节口检修时,经常遇到更换联轴器、驱动轮轴等工作。因这些部件的外廓尺寸和拆卸时所需拉力都较大,又没有合适的拆卸设备,一时成为节口检修能否顺利进行的关键。针对这种情况,我们设计制作了一款非常实用的拉力试验机,解决了大尺寸部件的拆卸难题,这款拉力试验机的主要原理如下。

    拉力试验机结构组成及主要参数

    1、结构组成

        研制的实用拉力试验机,整体结构如图所示。机体由型钢、钢板、加工件等焊接组成。油缸选用ZY6000/16.5/38D掩护式液压支架立柱,其参数为:

        内径:D=320mm

        行程:L=1010m m

        选用BRW 200/31.5型矿用乳化液泵与RX型乳化液箱组成的配套设备为泵站,乳化液由两条管路经换向阀接入油缸上下腔。泵站参数为:

        公称压力P=31.5Mpa、公称流量Q=200L/min。

        2、拉力试验机主要技术参数

        l)拆卸部件的最大轴向尺寸:

        图中拉力爪与油缸活塞左端距离为900mm ,油缸活塞行程为1010mm,因活塞行程大于900mm,所以可拆卸轴向尺寸L小于900mm的部件,即L<900mm。

    2)拆卸部件的最大与最小径向尺寸:

    图中拉盘上的拉爪槽最大半径为R大=675mm、最小R小=265mm、拉爪宽为150mm。当电子拉力试验机拉爪外侧调到拉爪槽最大半径,拉爪里侧调到拉爪槽最小半径时,拉爪里侧半径分别为R大=675mm-150mm=525mm和R小=210mm。因此,拉爪半径调整范围是210mm<Φ<525mm,换算为直径是420mm<Φ<1050mm。因此可得拆卸部件的外径尺寸范围是420mm<Φ<1050mm。

       3)最大拆卸拉力:

        己知:油缸内径为D=320mm=0.32m、泵站压力为31.5Mpa,设油缸内径面积为S,最大拆卸拉力为F.

    可得:S=S=1/4*πD2  F=S·P=1/4πD2·P

    式中:直径单位为M,压力单位为Mpa,拉力单位为N.

    代入数值可得最大拉力:F=S·P=1/4*3.14*0.322*31.5=2532096N

    换算为公斤可得:F=2532096/9.8≈258377kg,即F≈258T.

    4)最大拆卸速度:

    己知:泵站流量为Q=200L/min,油缸内径D=320mm=3.2dm,设拆卸速度为V,油缸内径而积为S.

    可得:S=1/4*πD2

    拆卸速度V=Q/S=4Q/πD2*V

    式中速度单位为dm 直径单位为dm,流量单位为L/min,

    代入数值可得最大速度V=4*(200/3.14*3.22)≈24.9m/min

        换算成每秒毫米川得V=24.9*100/60=41.5mm/s.

    拉力爪调整机构的设计

        1、径向调整

        先把调整座焊接在拉盘上,并与拉爪槽对正,调整座上装有前后两个调整螺杆(螺母与调整座为一体),调整螺杆与拉爪连接侧加工一凹槽,此槽镶入拉爪上的通长T型槽内,与拉爪形成间隙配合。(如前图)调整时只需转动两个螺杆,便可使拉力爪上下移动,实现了拉力爪的径向调整。

       2.轴向调整方法

        因为电子万能试验机拉力爪上的T型槽与调整螺杆为间隙配合,拉力爪可在轴向自由移动。所以,只要改变拉盘与拉爪螺母间的调整垫厚度,就可进行拉爪的轴向调整。(如前图)

    拉力试验机部件的拆卸程序

        先把要拆卸的部件放在三个拉力爪中间,并使拆卸部件的中心线与油缸中心线对正。然后在根据部件外廓形状转动调整螺杆,使拉力爪里侧紧贴部件外缘,并平行油缸中心线。(拆卸圆形部件时,三个拉力爪径向距离相同。不规则部件需要根据每个拉力爪与部件的接触位置,来确定拉力爪位置径向)。径向位置调整完后,开动泵站,待压力达到调定值时,操纵换向阀使油缸活塞缓慢顶出,待到油缸活塞接触拆卸部件时停上顶出,然后串动拉力爪,使拉力爪勾头内侧紧贴拆卸部件的后部,此时测量拉盘与拉爪间距离,并选择合适厚度的调整垫加入其中。从新拧紧拉力爪螺母,操纵换向阀使活塞继续顶出,直到部件完全拆下为止。

        该拉力试验机制成后,经实际使用效果良好,它不仅操作简单、快捷,更主要的是提高了拆卸效率。为今后大型设备节口检修工作的顺利完成打下了良好基础。

     

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