液压疲劳试验机哪部需定期维护?

更新时间:2019-03-13 来源:拉力试验机关闭

    液压疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件(如操作关节、固接件、螺旋运动件等)在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后,可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。


    电机驱动疲劳试验机系统购买非常昂贵,但是液压疲劳试验机它有许多活动部件和密封件,维护费用高。另外,其能源成本也很高,因为泵必须连续运转,而且油被看作有害废料,一旦污染就必须更换。由于传动装置和/或伺服阀的密封件摩擦,分辨率和保真度可能受到限制,而且传动装置的活动质量非常高。在多轴应用时由于摩擦,传动装置的侧向负荷还会引起波形扭曲或密封件磨损。所以液压疲劳试验机需要定期停机做一些维护,那么液压疲劳试验机需定期维护哪些呢?一起来看看吧。

    液压疲劳试验机哪部需定期维护?


    1、定期更换液压疲劳试验机油路滤芯,清理变质油


    电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成,因此定期更换该系统油路中的滤芯,放掉滤油器中存油,可防止污物进入伺服阀,有效的防止故障发生,延长伺服阀的运行时间。


    力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里,位置又处于管道的盲端,所以该处的油液几乎不流动,易氧化变质,因此需定期放掉变质的液压油。


    2、定期更换液压疲劳试验机液压油,加强液压油的管理


    液压油在长期工作中会氧化焦化,并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损,会产生一些金属屑,它们会降低液压油的品质,造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果,要每10个月更换一次液压油,才能保证设备无计划外停机。


    3、定期更换液压疲劳试验机伺服阀


    有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良,因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀,防止污染,从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行,操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号,再卸掉液压系统的压力,然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件,零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀,可以作为备件轮流使用,降低费用。


    4、定期更换液压疲劳试验机密封圈


    定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫


    以上就是针对液压疲劳试验机需定期维护哪些做的详细介绍,只有对设备定期维护保养才能使其正常运行,减少故障发生,延长设备的使用寿命,为企业节约生产成本。如需了解更多产品信息,您可以通过网页拨打我公司的服务热线,我们会为您提供更详细的解答,欢迎广大新老用户的来电与洽谈!

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